地下綜合管廊結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題匯總
1.伸縮縫橡膠止水帶未居中，填縫板不密實。
2.墻身出現(xiàn)無規(guī)則裂縫、大面積錯茬。
3.結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面、孔洞、錯茬（尤其是施工縫處的爛根、錯臺）。
4.止水鋼板的埋置不固定或者遺漏，對接縫隙大且未滿焊。
5.不合理模板的使用，以及模板未清理打磨刷脫模劑，刷廢油污染墻面。
6.橡膠止水帶破壞、未與止水鋼板搭接。
7.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置錯誤或者遺漏(尤其是熱力預(yù)埋鋼板上下左右必須對齊)，支墩位置、標(biāo)高錯誤。
8.吊環(huán)不固定，脫落傾斜。
9.鋼筋規(guī)格以大換小
10.底板、頂板有錯臺，頂板、底板標(biāo)高與設(shè)計偏差大。
混凝土澆筑
⑴、混凝土墻身出現(xiàn)裂縫滲水，主要原因為墻身偏厚體積大混凝土硬化的冷縮反應(yīng)造成墻身裂縫或者在澆筑時私自加水，為避免此現(xiàn)象發(fā)生合理安排澆筑時間以及未經(jīng)允許不得加任何添加劑。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩麻面、錯差、爛根（施工縫處）。主要原因是混凝土澆筑漏振和過振，因此混凝土振搗使用專業(yè)振搗人員，結(jié)構(gòu)墻身寬度偏厚，高度大混凝土振搗必須密實到位，尤其是底板與墻身接茬的施工縫處的振搗。
⑶墻身與底板接茬施工縫處滲水，原因一是預(yù)埋止水鋼板未埋置或者位置偏差，二是施工縫處漏振或振搗不密實，三是止水鋼板未對接無縫、滿焊，與橡膠止水帶未搭接或搭接長度短。未防止此現(xiàn)象，預(yù)埋止水鋼板必須按圖紙要求埋置，對接無縫滿焊，與橡膠止水帶必須搭接到伸縮縫處。
主體結(jié)構(gòu)
（1）伸縮縫滲水甚至漏水。分析原因為：一是橡膠止水帶位置未居中布置，且未加固穩(wěn)定，二是聚乙烯發(fā)泡填縫板不嚴實未加固穩(wěn)定，澆筑是造成位置偏離。三是瀝青膏填充不密實、平整。為防止這種現(xiàn)象，澆筑前橡膠止水帶必須居中布置且加固穩(wěn)定，橡膠止水帶嚴禁在施工中破壞。聚乙烯發(fā)泡填縫板對接嚴實固定牢固嚴禁搭接（重疊）。
（2）吊環(huán)傾斜、預(yù)留尺寸不一。主要原因是吊環(huán)未固定，澆筑造成破會。最好點焊加固。
（3）廊體預(yù)埋件、孔洞遺漏，集水井鍍鋅管埋置位置偏差，鍍鋅管大小不符合設(shè)計圖紙
（4）個別鋼筋型號小于設(shè)計，搭接尺寸短且未錯位。尤其是預(yù)留套管處、交叉口。
（5）熱力預(yù)埋鋼板遺漏，上下錯位，埋置位置不符合設(shè)計。
（6）拉桿鋼筋處裂縫滲水，施工中拉桿鋼筋必須使用止水拉栓，嚴禁搭接結(jié)構(gòu)鋼筋，防止通過拉筋向管廊滲水。
模板支合
（1）模板對接有縫隙，模板未打磨清理刷油，出現(xiàn)大量的麻面、錯差。支模前必須要求模板清理刷脫模劑，接縫處使用膠帶密實。
（2）底板與墻身是分倆次澆筑，施工縫處錯臺，為避免有錯臺最好預(yù)留底板墻身模板，在此基礎(chǔ)上支墻身模板。次之是加固接縫處模板，順接保證線性。
（3）墻身模板建議使用鋼模板，木模振搗容易漲模且墻身錯茬大，使用塑料合成模板，結(jié)構(gòu)層無法保證、墻身結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)裂縫，且鋼筋墊塊突出墻身表面。
廊內(nèi)外修補
（1）廊內(nèi)蜂窩麻面孔洞修補，與結(jié)構(gòu)混凝土色澤偏差大，裂縫。修補前必須處理，然后處理。修補材料必須是專業(yè)人材料調(diào)試、修補。例如使用混凝土修補膠、黑水泥、白水泥。
（2）廊內(nèi)出現(xiàn)裂縫進行定期觀測，對發(fā)展裂縫（裂縫隨時間變寬，延伸的必須報總工進行處理），對不發(fā)展的，現(xiàn)場進行處理
（3）廊內(nèi)各種垃圾的建議成型一板處理一板，后期處理會和施工隊伍發(fā)生經(jīng)濟糾紛，處理耽誤時間影響下到工
綜合上述總結(jié)
在施工中嚴把質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工，著重提醒熱力預(yù)埋鋼板的位置，此處錯誤后期處理費時間。墊層、底板、頂板澆筑必須整平、抹面，防水工序和質(zhì)量嚴抓，對主體結(jié)構(gòu)成型一板、處理(廊內(nèi)垃圾、殘留模板、膠帶等)一板，對未處理的不予簽質(zhì)量確認卡不予計量結(jié)算，可以更好地控制質(zhì)量，讓隊伍從思想上注重質(zhì)量。
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種
（1）大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫：
（2）混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄�構(gòu)件。
（3）在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。
（4）當(dāng)有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）
（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿—硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。
（6）在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
（7）構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。
（8）當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。
（9）當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。
對于施工中耽誤工程進度總結(jié)有以下幾點（個人經(jīng)驗）
1.施工便道的寬度和硬度，施工戰(zhàn)線長便道寬度不滿足生產(chǎn)，泵車澆筑最少占用8m左右，結(jié)構(gòu)有倒運鋼筋車、倒運模板車、吊車等，寬度不夠澆筑時，別的工序?qū)⒖赡芡�，硬度不夠，場地都是重型車輛，長戰(zhàn)線中便道硬度低，鋼筋車、泵車、混凝土車無法進入現(xiàn)場，尤其是下雨天，嚴重耽誤施工。便道硬化可以使用建筑垃圾磚渣硬化，拆遷建筑垃圾清理簽證，后可運輸?shù)奖愕烙不俅魏炞C，一種材料二次簽證，增加收入。
2.鋼筋材料必須多關(guān)注，主體結(jié)構(gòu)鋼筋是主體，主筋量大，早了解、早計劃、滿足生產(chǎn)。
3.混凝土的澆筑時間長，商砼和泵車的協(xié)調(diào)。商混供應(yīng)不只一家，泵車少早計劃、報計劃滿足生產(chǎn)，廊體澆筑量大澆筑過程中罐車間隔時間長，影響施工進度，早協(xié)調(diào)早解決。
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